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Process
Mécanique

Exemples  - Optimisation du cycle de cuisson d'émail sur aluminium
- Accélération du préchauffage de pièces avant forgeage
- Séchage rapide de boues de traitement de surface
- Dimensionnement d'un tunnel de refroidissement après traitement de surface
- Optimisation des cycles de fusion et de polymérisation de peintures en poudre sur pièces métalliques
- Diagnostics énergétiques d'ateliers et de procédés de fabrication
- Collage rapide de pièces métalliques et plastiques
- Caractérisation d'enceintes climatiques et thermostatiques
- Etalonnages de capteurs en température et humidité
- Optimisation de la ventilation d'un atelier d'usinage
- Optimisation du captage de polluants sur une installation de forgeage d'aluminium
- Amélioration de l'efficacité d'un captage de polluants sur un bain de traitements de surface
- Tests d'épurateurs de brouillard d'huile
- Définition de systèmes de filtration d'air pour armoires de commande de machines textiles
- Formation aéraulique captage filtration
- Dimensionnement thermique d'un capotage acoustique de machine
Bénéfices  - Augmentation de la productivité
- Amélioration de la qualité
- Réduction de la consommation d'énergie
- Amélioration des conditions de travail
- Fiabilisation des décisions
Références 
ALCAN
ATELIERS MICHAUD
CENTRE DE RECHERCHE DE VOREPPE(ALCAN)
DELTA NEU
FEDERAL MOGUL
JOHN DEERE
SAINT JEAN INDUSTRIES
SCHNEIDER INDUSTRIES
SMG
TEFAL
ALSTOM
CETIM
DANFOSS MANEUROP
DURR AIS
JACOB/SERETE
OTH Ouest
SAUNIER DUVAL
SETIC
TECUMSEH EUROPE
Téléchargez la fiche Process :
Document disponible au format PDF : process_mecanique.pdf
process_mecanique.pdf
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Success story 
Amélioration de la productivité d'une ligne de peinture et de la qualité des produits
Le passage de la production de compresseurs à pistons à la production de compresseurs rotatifs de type SCROLL s'est traduit par de profondes modifications sur les lignes de production de la société DANFOSS CC. Parmi ces évolutions, les services techniques de DANFOSS CC ont été amenés à gérer des modifications importantes des lignes de peinture (poudre époxy).
Le process de cuisson mixte infrarouge/air chaud a été défini avec l'aide du CETIAT. L'adoption de ce principe a permi de gélifier la poudre très rapidement, de prendre en compte la zone de frettage par un traitement infrarouge spécifique, enfin de réduire le temps de séjour dans l'étuve. Ces améliorations en terme de qualité et de productivité s'accompagnent également d'une réduction de la consommation énergétique.

Document disponible au format PDF : success_story_peinture.pdf
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Pour en savoir plus sur les Etudes Process
Cette fiche générale donne des indications sur les diagnostics de process, avec les étapes de réalisation.
Ensuite, une dizaine d'exemples d'études réalisées pour les industriels sont listées, ayant conduit à des améliorations / optimisations de leurs process, avec à la clé, des économies de temps et/ou d'énergie.
Document disponible au format PDF : success_etudes_process.pdf
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Quelques réalisations du CETIAT issues de financements de l'ADEME
- Séchage de couches sur noyaux de fonderie
- Gélification de PVC
- Collage de panneaux de bois
- Surmoulage de vitrages auto sous HF
- Séchage de mousse de latex par haute fréquence
- Retouches de peinture sur carrosserie auto
- Pré-séchage de textiles
- Cuisson de peinture poudre
etc.
Document disponible au format PDF : success_story_exemples_ADEME.pdf
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Retours d'expérience du Programme AGIERA
Le programme Agiera, partenariat entre le CETIM et le CETIAT, avait pour objet de soutenir les PME de la mécanique, de la plasturgie... pour :
- diminuer la consommation d'énergie dans les bâtiments,
- mettre en place des outils simples et efficaces pour maîtriser les énergies,
- chiffrer des pistes et des opportunités permettant de réaliser des gains financiers,
- réduire l'impact industriel sur l'environnement.
Document disponible au format PDF : success_story_programme_agiera.pdf
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CENTRE TECHNIQUE DES INDUSTRIES AÉRAULIQUES ET THERMIQUES